Sistema di alimentazione flessibile per l'assemblaggio idraulico a sei componenti
Caso studio: Sei Componenti, Una Linea: Come Migliorare l'Assemblaggio Idraulico con Automazione Flessibile
Il nostro Partner
Con oltre 30 anni di esperienza nell'automazione, BILA A/S è un partner strategico per l'ottimizzazione della produzione. BILA A/S aiuta i propri clienti a migliorare i loro processi produttivi, dalla semplice automazione agli aggiornamenti completi delle linee di produzione. BILA A/S riunisce tutte le competenze necessarie: consulenza, costruzione, sviluppo, implementazione e servizio. Tutti gli apparecchi e gli strumenti specializzati sono sviluppati e assemblati nel loro laboratorio, garantendo la massima qualità e soluzioni su misura.
La sfida
- Mantenere elevati standard di qualità nella produzione di componenti idraulici diversificati.
- Raggiungere rapidamente il time-to-market per i prodotti adattandosi alle mutevoli richieste di mercato.
- Implementare automazione flessibile per gestire sei diversi componenti idraulici in plastica sulla stessa linea di produzione, facilitando cambi rapidi.
- Integrare nell'infrastruttura esistente con una soluzione a ingombro compatto, minimizzando i requisiti di spazio.
La soluzione
- Integrazione di una cella automatizzata con due alimentatori flessibili: FlexiBowl® 500 e 650, ciascuno alimentato da un tramoggia motorizzata, per massimizzare l'autonomia operativa.
- Due robot KUKA sono impiegati per compiti di prelievo e posizionamento, migliorando l'efficienza della linea di produzione con la loro precisione.
- La funzionalità di svuotamento rapido degli alimentatori FlexiBowl® garantisce cambi rapidi, riducendo i tempi di inattività e aumentando la produttività.
I benefit
- Flessibilità e adattabilità: La capacità del sistema di gestire sei parti diverse dimostra la sua adattabilità ai cambiamenti dei requisiti di produzione.
- Layout Compatto: Il sistema vanta un ingombro ridotto, garantendo un'integrazione senza soluzione di continuità nell'infrastruttura esistente..
- Standard di qualità elevati: Il preciso trattamento e orientamento dei componenti da parte degli alimentatori flessibili assicurano prodotti sempre di alta qualità.
- Cambi rapidi e riduzione dei tempi di inattività: La funzione di svuotamento rapido consente cambi rapidi tra diversi tipi di componenti in plastica, massimizzando la produttività e riducendo i tempi di messa sul mercato.
“Abbiamo scelto FlexiBowl® per la sua elevata flessibilità (un FlexiBowl® gestisce 3 pezzi diversi, un altro FlexiBowl® gestisce 6 pezzi diversi), la sua alta e costante capacità, la possibilità di integrarlo nella produzione continua senza buffer con un tempo di ciclo di 10 secondi, e per la sua potenzialità di cambiare prodotto automaticamente in circa 2 minuti, utilizzando un canale di alimentazione e due tramogge.”
Søren Madsen, Project Manager, BILA A/S
Riassunto
La produzione di componenti idraulici è un processo impegnativo a causa dei requisiti elevati di qualità e dei tempi rapidi di messa sul mercato. Per affrontare queste sfide, è stata implementata una cella automatizzata dotata di alimentatori flessibili. Questo sistema può gestire sei diversi componenti idraulici in plastica su una singola linea di produzione. Il sistema utilizza i modelli di alimentatori FlexiBowl® 500 e 650, alimentati da una tramoggia motorizzata per garantire la massima autonomia operativa. Questi alimentatori classificano e orientano i componenti, assicurando che siano posizionati per la fase successiva. Due robot KUKA prelevano e posizionano i pezzi sulla linea di assemblaggio. Il sistema è compatto e può essere facilmente integrato nell'infrastruttura esistente.
L'adozione di questa cella ha ridotto il tempo di inattività e migliorato sia l'efficienza che la qualità. Il sistema è versatile e può gestire sei diversi componenti senza necessità di interventi manuali. Ciò consente agli operatori di concentrarsi su attività di maggiore valore. Inoltre, la funzionalità di svuotamento rapido degli alimentatori FlexiBowl® facilita cambi rapidi tra diversi tipi di componenti idraulici, riducendo i tempi di fermo e massimizzando la produttività.