La sfida
- Gestire 10 diversi componenti metallici contemporaneamente.
- Poter effettuare un cambio rapido di produzione per gestire altri 10 pezzi, per un totale di 20.
- Mantenere un layout compatto.
- Minimizzare gli sprechi, aumentare l'efficienza, ridurre i tempi di produzione e i costi operativi.
La soluzione
- Due alimentatori FlexiBowl® 800 dotati di disco a 5 settori, per l'alimentazione simultanea di dieci diversi componenti metallici.
- Un robot ABB a 6 assi con un sistema di visione integrato per incrementare l'efficienza e la precisione del processo.
- Adottare una disposizione delle tramogge innovativa per un processo di scarico controllato e ordinato.
I vantaggi
- La ayout produttivo ottimizzato con una riduzione degli investimenti in macchinari.
- Elevata precisione e un tasso di errore ridotto per un processo di produzione affidabile ed efficiente.
- Flessibilità per adattarsi rapidamente alle esigenze del mercato e all'introduzione di nuovi prodotti.
- L'eliminazione della necessità di installare macchine personalizzate per ogni tipo di componente, massimizzando l’investimento tecnologico.
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Abstract
In collaborazione con YK Robotics, presentiamo un progetto di ottimizzazione produttiva, che ha visto l’installazione di due alimentatori flessibili FlexiBowl® 800 dotati di disco a 5 settori e un robot ABB a 6 assi. Il sistema permette la gestione di dieci componenti metallici diversi, simultaneamente, con la possibilità di cambio rapido di produzione per ulteriori dieci pezzi, arrivando a un totale di venti, il tutto in un layout compatto.
